Во апликациите каде што потрошувачот е крајниот корисник, композитните материјали обично мора да исполнуваат одредени естетски барања.Сепак,материјали засилени со влакнасе подеднакво вредни во индустриските апликации, каде што отпорноста на корозија, високата јачина и издржливоста се двигатели на перформансите.#Прирачник за ресурси#Функција#Подигни
Иако употребата на композитни материјали на крајните пазари со високи перформанси, како што се воздушната и автомобилската индустрија, често привлекува широко распространето внимание на индустријата, факт е дека повеќето од потрошените композитни материјали се користат во делови со невисоки перформанси.Крајниот индустриски пазар спаѓа во оваа категорија, каде што карактеристиките на материјалот обично ја нагласуваат отпорноста на корозија, отпорноста на временските услови и издржливоста.
Трајноста е една од целите на SABIC (се наоѓа во Ријад, Саудиска Арабија), која се наоѓа во производствената фабрика op Zoom во Берген, Холандија.Фабриката започна со работа во 1987 година и обработува хлор, силни киселини и алкалии на високи температури.Ова е многу корозивно опкружување, а челичните цевки може да откажат за само неколку месеци.Со цел да се обезбеди максимална отпорност на корозија и сигурност, SABIC од самиот почеток избра пластика засилена со стаклени влакна (GFRP) како клучни цевки и опрема.Материјалните и производствените подобрувања со текот на годините доведоа до дизајнирање на композитни делови Животниот век е продолжен на 20 години, така што нема потреба од честа замена.
Од самиот почеток, Versteden BV (Bergen op Zoom, Холандија) користеше GFRP цевки, контејнери и компоненти направени од смола од DSM Composite Resins (сега дел од AOC, Тенеси, САД и Шафхаузен, Швајцарија).Во фабриката беа инсталирани вкупно 40 до 50 километри композитни цевководи, вклучувајќи приближно 3.600 цевководи со различни дијаметри.
Во зависност од дизајнот, големината и сложеноста на делот, композитните компоненти се произведуваат со намотување на влакно или рачно поставени методи.Типична структура на цевковод се состои од внатрешен антикорозивен слој со дебелина од 1,0-12,5 mm за да се постигне најдобра хемиска отпорност.Структурниот слој од 5-25 mm може да обезбеди механичка сила;надворешниот слој е дебел околу 0,5 mm, што може да ја заштити фабричката средина.Поставата обезбедува хемиска отпорност и делува како дифузна бариера.Овој слој богат со смола е направен од C стаклен превез и E стаклена подлога.Стандардната номинална дебелина е помеѓу 1,0 и 12,5 mm, а максималниот сооднос стакло/смола е 30% (врз основа на тежината).Понекогаш корозивната бариера се заменува со термопластична облога за да се покаже поголема отпорност на одредени материјали.Материјалот за обложување може да вклучува поливинил хлорид (PVC), полипропилен (PP), полиетилен (PE), политетрафлуороетилен (PTFE), поливинилиден флуорид (PVDF) и етилен хлоротрифлуороетилен (ECTFE).Прочитајте повеќе за овој проект овде: „Цевки отпорни на корозија на долги растојанија“.
Јачината, цврстината и малата тежина на композитните материјали стануваат сè покорисни во самата производна област.На пример, CompoTech (Sušice, Чешка) е интегрирана услужна компанија која обезбедува дизајн и производство на композитни материјали.Тој е посветен на напредни и хибридни апликации за намотување на филаментот.Развила роботска рака од јаглеродни влакна за Bilsing Automation (Attendorn, Германија) за поместување на товар од 500 килограми.Товарот и постоечките челични/алуминиумски алати тежат до 1.000 kg, но најголемиот робот доаѓа од KUKA Robotics (Аугсбург, Германија) и може да издржи само до 650 kg.Целосно алуминиумската алтернатива е сè уште претешка, давајќи носивост/маса на алат од 700 kg.Алатката CFRP ја намалува вкупната тежина на 640 кг, што ја прави примената на роботите изводлива.
Една од компонентите на CFRP CompoTech доставени до Bilsing е стрела во облик на Т (бум во форма на Т), која е зрак во облик на Т со квадратен профил.Бум во форма на Т е вообичаена компонента на опремата за автоматизација традиционално направена од челик и/или алуминиум.Се користи за пренос на делови од еден производствен чекор во друг (на пример, од преса до машина за удирање).Бумот во форма на Т е механички поврзан со Т-шипката, а раката се користи за движење на материјали или недовршени делови.Неодамнешните достигнувања во производството и дизајнот ги подобрија перформансите на CFRP T клавирите во однос на клучните функционални карактеристики, од кои главни се вибрациите, отклонувањето и деформацијата.
Овој дизајн ги намалува вибрациите, отклонувањето и деформациите во индустриските машини и помага да се подобрат перформансите на самите компоненти и на машините што работат со нив.Прочитајте повеќе за CompoTech бумот овде: „Composite T-Boom може да ја забрза индустриската автоматизација“.
Пандемијата COVID-19 инспирираше неколку интересни решенија засновани на композитни цели, насочени кон решавање на предизвиците што ги носи болеста.Imagine Fiberglass Products Inc. (Киченер, Онтарио, Канада) беше инспирирана од поликарбонатната и алуминиумската тест станица COVID-19 дизајнирана и изградена од Бригам и Женска болница (Бостон, Масачусетс, САД) претходно оваа година.Imagine Fiberglass Products Inc. (Киченер, Онтарио, Канада) разви своја полесна верзија користејќи композитни материјали засилени со стаклени влакна.
IsoBooth на компанијата се заснова на дизајн првично развиен од истражувачи од Медицинскиот факултет Харвард, дозволувајќи им на лекарите да стојат внатрешно одвоено од пациентите и да вршат тестови за брис од надворешни раце со ракавици.Полицата или приспособената фиока пред штандот е опремена со комплети за тестирање, материјали и резервоар за марамчиња за дезинфекција за чистење на ракавици и заштитни капаци помеѓу пациентите.
Дизајнот Imagine Fiberglass поврзува три проѕирни поликарбонатни панели за гледање со три обоени стаклени влакна за ротирачки/полиестерски влакна.Овие панели со влакна се зајакнати со полипропиленско јадро од саќе, каде што е потребна дополнителна цврстина.Композитниот панел е обликуван и обложен со бел гел слој однадвор.Поликарбонатниот панел и портите за рака се обработуваат на Imagine Fiberglass CNC рутери;единствените делови што не се произведуваат во куќата се ракавиците.Кабината тежи околу 90 килограми, може лесно да ја носат две лица, длабока е 33 инчи и е дизајнирана за повеќето стандардни комерцијални врати.За повеќе информации за оваа апликација, посетете: „Композитите со стаклени влакна овозможуваат полесен дизајн на тест клупа за COVID-19“.
Добредојдовте на онлајн SourceBook, кој е пандан на Водичот за купувачи за индустријата за композити на SourceBook што го објавува CompositesWorld секоја година.
Првиот комерцијален резервоар за складирање во форма на V на компанијата за развој на технологија за композити го најавува растот на намотување на влакното во складиштето на компримиран гас.